Hassas kalıpların imalatı, bu gelişmiş işleme ekipmanlarından ayrılamaz. Hassas kalıp imalatının ana süreçleri şunları içerir:CNC frezeleme, tel kesme, EDM, taşlama, tornalama, ölçüm, otomasyon vb.
① CNC frezelemegeleneksel sıradan frezeleme makinelerinden üç eksenli işleme merkezlerine ve daha sonra günümüzün beş eksenli yüksek hızlı frezelemesine doğru gelişmiş, karmaşık üç boyutlu parçaların işlenmesini neredeyse gerçeğe dönüştürmüştür ve malzemenin sertliği artık bir sınırlama değildir . . Plastik kalıpların ana boşlukları ve yüzeyleri tamamlanır.CNC frezeleme. Plastik kalıp imalat sanayinin hızlı gelişimi temel olarak yenilikçilikten kaynaklanmaktadır.CNC frezelemeteknoloji.
② Yavaş tel kesme işlemi Yavaş tel kesme işlemi esas olarak çeşitli zımba kalıpları, plastik kalıplar, toz metalurji kalıpları vb. gibi iki boyutlu ve üç boyutlu çizgili yüzey parçalarının işlenmesi için kullanılır. Bunlar arasında damgalama kalıplarının işlenmesi, en büyük oran. Zımba, zımba sabit plakası, içbükey kalıp ve damgalama kalıbının boşaltma plakası gibi birçok hassas deliğin işlenmesi için yavaş tel kesme işlemi vazgeçilmez bir anahtar teknolojidir. Enjeksiyon kalıplarının imalatında yaygın uygulamalar arasında geçme delikleri, ejektör delikleri, eğimli üst delikler, boşluk köşeleri ve kızaklar yer alır. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğu gereklilikleri damgalama kalıplarınınki kadar yüksek değildir. Yavaş tel işleme, yüksek hassasiyetli bir işleme yöntemidir. Üst düzey takım tezgahları 3μm'den daha düşük bir işleme doğruluğuna ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.05μm'ye ulaşabilir. Şu anda, 0,02 ila 0,03 mm'lik elektrot tellerinin otomatik olarak geçirilmesi ve kesilmesi gerçekleştirilebilir ve pratik kesme verimliliği yaklaşık ㎜2/dakikaya ulaşabilir.
③Elektrik deşarjlı işleme Elektrik deşarjlı işleme, hassas küçük oyuklar, dar yarıklar, oyuklar ve köşeler gibi karmaşık bileşenlerin işlenmesi için uygundur. Takımın derin kesmenin gerekli olduğu ve en-boy oranının özellikle yüksek olduğu karmaşık yüzeylere ulaşmasının zor olduğu durumlarda EDM işlemi frezelemeye göre daha üstündür. Yüksek teknolojili parçaların işlenmesinde, frezeleme elektrodunun yeniden boşaltılması başarı oranını artırabilir. Yüksek ve pahalı takım maliyetleriyle karşılaştırıldığında elektrik deşarjlı işleme daha uygundur. Ayrıca, EDM son işleminin belirtildiği durumlarda, kıvılcım işaretli bir yüzey sağlamak için EDM kullanılır.
④Öğütücü işleme: Öğütücü, parçaların, özellikle sertleştirilmiş iş parçalarının yüzeyini bitirmeye yönelik hassas bir ekipmandır. Kalıp işlemede kullanılan taşlama makineleri temel olarak yüzey taşlayıcılar, üniversal iç ve dış silindirik taşlayıcılar ve koordinat taşlayıcılardır (PG optik eğri taşlayıcılar). Küçük düz taşlayıcılar esas olarak hassas kesici uçlar, hassas kalıp maçaları, kaydırıcılar vb. gibi küçük boyutlu kalıp parçalarını işlemek için kullanılır. Büyük su öğütücüler genellikle daha büyük boyutlu kalıp işleme için kullanılır. Günümüzde yüzey taşlama taşlama taşlarının doğrusal hızının ve çalışma tezgahlarının hareketinin arttırılması yaygın bir trend haline gelmiştir. Doğrusal kılavuz raylar, doğrusal motorlar ve statik basınç vidaları gibi gelişmiş fonksiyonel bileşen teknolojilerinin kullanılması nedeniyle hareket hızı büyük ölçüde iyileştirildi. Ayrıca sürekli olarak iyileştirilmiştir. Taşlama çarkı giydirme teknolojisi.
⑤CNC torna CNC torna tezgahı aynı zamanda kalıp atölyelerinde yaygın olarak kullanılan bir işleme ekipmanıdır. İşleme kapsamı tüm döner gövde parçalarıdır. CNC teknolojisinin yüksek düzeyde gelişmesi nedeniyle, karmaşık şekilli döner gövdeler programlama yoluyla kolayca gerçekleştirilebilir ve takım tezgahları, takımları otomatik olarak değiştirerek üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. CNC torna tezgahlarının işleme doğruluğu ve üretim teknolojisi giderek daha mükemmel hale geliyor ve hatta taşlama tezgahları yerine torna tezgahlarının kullanılmasına yönelik bir trend bile var. Genellikle kalıplardaki dairesel kesici uçları, destekleri, konumlandırma halkalarını ve diğer parçaları işlemek için kullanılır.
