Yaygın metal işleme süreçleri esas olarak kesme, kaynak, dövme, damgalama, döküm ve yüzey işlemeyi içerir. Kesme, istenen şekil ve boyutu elde etmek için malzemeyi çıkarmak için aletler kullanır; kaynak, metali ısıtıp eriterek parçaları birbirine bağlar; dövme, metalin şeklini değiştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç kullanır; damgalama, metal levhayı şekillendirmek için kalıpları kullanır; döküm, şekillendirmek için sıvı kullanır. Metal kalıba dökülür ve şekillendirilmek üzere soğutulur; yüzey işleme, metalin korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmeyi amaçlayan püskürtme, elektrokaplama vb. işlemleri içerir.
① Planlama işlemi: İş parçası üzerinde yatay ve bağıl doğrusal hareket yapmak için planya kullanan bir kesme işleme yöntemidir. Esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılır.
②Taşlama işlemi: Taşlama, iş parçasındaki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. Taşlama en yaygın kullanılan kesme yöntemlerinden biridir.
③Seçici lazer eritme: Metal tozuyla kaplı bir tankta bilgisayar, metal tozunun yüzeyini seçici olarak taramak için yüksek güçlü bir karbondioksit lazerini kontrol eder. Lazerin çarptığı her yerde yüzeydeki metal tozu tamamen eriyip birbirine yapışır, lazerin çarpmadığı alanlar ise hala toz halinde kalır. Tüm sürecin inert gazla dolu kapalı bir odada gerçekleştirilmesi gerekiyor.
④Seçici lazer sinterleme: SLS yönteminde enerji kaynağı olarak kızılötesi lazer kullanılır ve kullanılan modelleme malzemeleri çoğunlukla toz malzemelerdir. İşleme sırasında, toz önce erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından toz bir kazıma çubuğunun etkisi altında düz bir şekilde yayılır; lazer ışını bilgisayar kontrolü altında katmanlı kesit bilgisine göre seçici olarak sinterlenir ve bir katman tamamlanır. Daha sonra bir sonraki sinterleme katmanına geçin. Tüm sinterleme tamamlandıktan sonra, sinterlenmiş bir parça elde etmek için fazla tozu çıkarın.
⑤Metal biriktirme: "Krem sıkma" tipi erimiş biriktirmeye benzer, ancak metal tozu püskürtülür. Nozul metal tozu malzemeyi püskürtürken aynı zamanda lazerin gücünü ve inert gaz korumasını da arttırır.
⑥Rulo şekillendirme: Bu yöntem, paslanmaz çeliği karmaşık şekillere dönüştürmek için bir dizi sürekli stand kullanır. İşlenen her rulo profili, istenen son şekil elde edilene kadar metali sürekli olarak deforme eder.
⑦Dövme kalıplama: Dövme parçaları elde etmek için özel kalıp dövme ekipmanı üzerinde işlenmemiş parçayı şekillendirmek için bir kalıp kullanan dövme yöntemini ifade eder. Bu yöntemle üretilen dövme parçalar hassas boyutlara, daha küçük işleme paylarına ve karmaşık yapılara göre daha yüksek verimliliğe sahiptir.
⑧Kalıp kesme: Bu körleme işlemidir. Önceki işlemde oluşturulan film kalıp kesme kalıbının erkek kalıbı üzerine konumlandırılır. Fazla malzeme, kalıbın kapatılması, ürünün 3 boyutlu şeklinin korunması ve kalıp boşluğunun eşleştirilmesi yoluyla giderilir.
⑨Bıçak kalıbı: Bıçaklı kalıp kesme işlemi, film panelini veya devreyi alt plaka üzerinde konumlandırır, bıçak kalıbını makine şablonuna sabitler ve malzemeyi kontrol etmek ve kesmek için makinenin aşağı doğru basıncının sağladığı kuvveti kullanır.
⑩Metal enjeksiyon: Kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinden türetilen yeni bir toz metalurjisi net şekillendirme teknolojisidir. Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama adı verilir.
