Mekanik işleme sürecinde, işleme için standart aletlerin kullanılması genellikle zordur, standart dışı aletlerin üretilmesi çok önemlidir. Metal kesmede standart olmayan kesici takımların kullanımı frezelemede daha yaygın olduğu için, bu makale esas olarak frezelemede standart dışı kesici takımların üretimini tanıtmaktadır.
Standart takımların imalatının amacı çok sayıda genel metal ve metal olmayan parçayı geniş bir alanda kesmek olduğundan, iş parçası aşırı ısınıp sertleştiğinde iş parçası paslanmaz çelikten yapılır, kesme kenarı çok kolay ve yüzey iş parçası da mevcuttur. Geometri çok karmaşık olduğunda veya işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü çok yüksek olduğunda, standart takım işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bu nedenle işleme sürecinde alet malzemesi, bıçak şekli, geometrik Açı ve diğer hedefler tasarlanabilir, özel siparişler ve özel olmayan siparişler olarak ayrılabilir.
İlk olarak, kişiselleştirilmemiş araçlar esas olarak iki sorunu çözer, boyut ve yüzey pürüzlülüğü
(a) boyut sorunu
Yeniden bileme ile çözülebilen, ihtiyaçlarınıza benzer boyutta standart bir takım seçebilirsiniz, ancak iki noktaya dikkat edilmelidir:
1, boyut farkı çok büyük, aletin oluk şekli değişecek, talaş kaldırma alanını ve geometrik Açıyı doğrudan etkileyecek, bu nedenle boyut farkı 2 mm'den az değil.
2, kesici delik kesme makinesi yoksa, sıradan takım tezgahları ile yapamazsınız, yapmak için özel bir 5 eksenli biyel kullanmanız gerekir. Taşlama makinesini değiştirmenin maliyeti de yüksektir.
(2) Yüzey pürüzlülüğü sorunu
Bu, bıçağın geometrik Açısını değiştirerek yapılabilir. Örneğin, ön ve arka açıların arttırılması, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde iyileştirebilir. Ancak, kullanıcının makinesi yeterince rijit değilse kesici kenar körelir ve yüzey pürüzlülüğü iyileştirilebilir. Bu nokta çok karmaşıktır ve herhangi bir sonuca varılmadan önce arıtma tesisinin analiz edilmesi gerekir.
İkincisi, aracı özelleştirme ihtiyacı esas olarak üç sorunu çözmek içindir: özel şekil, özel güç ve sertlik, özel tolerans ve uç çıkarma gereksinimleri
(a) iş parçasının özel şekil gereksinimleri vardır
Örneğin, işleme aleti uzatılabilir, uç diş ters çevrilebilir ve özel koni Açısı gereksinimleri, alet sap yapısı gereksinimleri, bıçak uzunluğu kontrolü vb. olabilir. Böyle bir aletin geometrisi çok karmaşık değilse, aslında çözmek oldukça kolaydır. Tek uyarı, standart olmayan araçlarla çalışmanın daha zor olmasıdır. Yüksek hassasiyetin kendisi yüksek maliyet ve yüksek risk anlamına geldiğinden, üreticilerin kapasitesinde ve kendi maliyetlerinde gereksiz yere israfa neden olacaktır.
(2) iş parçasının gücü ve sertliği
İş parçasının aşırı ısınması, sıradan takım malzemesinin işlenmesi çok güçlü, çok sert veya ciddi takım aşınması. Aktarılması gerekiyor ve aletin malzemesi için özel gereksinimleri var. Ortak çözüm, iş parçasını kesmek ve temperlemek için yüksek kobalt sertliğine sahip yüksek hızlı çelik aletler ve yüksek kaliteli semente karbür gibi yüksek kaliteli takım malzemeleri seçmektir. Taşlama yerine makineler. Tabii özel de olabilir. Örneğin, alüminyum parçaları işlerken, piyasada bulunan karbür takım tipiyle eşleşmeyebilir. Alüminyum parçalar genellikle yumuşaktır ancak kolayca işlenebilir. Sert aletler için kullanılan malzeme aslında alüminyum yüksek hız çeliğidir. Bu malzeme, sıradan yüksek hızlı çelikten daha serttir, ancak alüminyum parçaların işlenmesinde, alüminyum elemanların afinitesine neden olur ve takım aşınmasını artırır. Bu noktada yüksek verim elde etmek istiyorsanız bunun yerine kobalt yüksek hız çeliğini tercih edebilirsiniz.
(3) İş parçası, bıçak toleransı ve bıçak sökme için özel gereksinimlere sahiptir.
Bu durumda, daha az sayıda diş ve daha derin uç yuvaları kullanılmalıdır, ancak bu tasarım, alüminyum alaşımları gibi mekanik olarak basit malzemelerde kullanılabilir.
Standart olmayan aletin tasarımında ve işlenmesinde, aletin geometrik şekli daha karmaşıktır ve ısıl işlem sürecinde tasarımda kaçınılması gereken eğilme deformasyonu, deformasyon ve yerel stres konsantrasyonu görünmesi kolaydır. Yüksek gerilim konsantrasyonuna sahip parçalar için, büyük çap değişiklikleri olan parçalar için eğim geçişi veya kademeli tasarım ekleyin.
Uzunluğu ve çapı büyük olan uzun bir parça ise, ısıl işlem sırasında deformasyonu ve kaybı kontrol etmek için her yangın söndürme ve temperlemeden sonra kontrol edilmesi ve düzeltilmesi gerekir. Aletin malzemesi daha kırılgandır, özellikle sert alaşımlı malzeme, titreşim veya işleme torku büyükse alete zarar verir. Alet kırılırsa değiştirilebilir, ancak çoğu durumda çok fazla hasara neden olmaz, ancak standart olmayan aletlerle uğraşırken değiştirme olasılığı yüksektir, bu nedenle alet kırıldığında çok fazla hasara neden olabilir. . Gecikmelere ve diğer sorunlara neden olan kullanıcılar.
